一条10米长、20毫米厚的焊缝，一名熟练焊工埋头苦干需要整整一天，而智能焊接机器人，仅半小时便可完成。不仅如此，智能焊接机器人可24小时连续作业，焊接误差也从原来的3毫米压缩至0.2毫米以内……这组数字，是新疆天福泰钢结构有限公司（以下简称“天福泰”）用6年时间，一步一个脚印“闯”出来的。

4月21日，在位于兵团乌鲁木齐经济技术开发区的天福泰焊接车间，去年刚大学毕业的苏比努尔·买买提亚兹神情专注，手指轻触操控屏，一台焊接机器人随即开始作业，在钢板上划出道道焊缝。

“启动机器人，看着它运行，其实挺有成就感的。”苏比努尔·买买提亚兹笑着说，她完全没想到学习师范专业的自己，毕业后会从事焊接工作。

苏比努尔·买买提亚兹和另外两位同龄姑娘工作的操控台十分整洁，这景象和多数人印象中的焊接车间完全不一样。

然而，眼前这番景象，并非一蹴而就。

时间拨回至2019年。彼时的天福泰，用工紧张且成本高、质量不稳定，企业决定迈出改变的第一步：引进8台焊接机器人，靠智能化破局。结果，天福泰迎头撞上了一面墙。

“机器人操作需要编程，我们当时根本没有这方面的人才。”天福泰副总经理于航南回忆，“因为智能化不足，工人20分钟干完的活儿，当时的机器人反而要用一个多小时。大家都不愿意用，机器人就搁在那儿，成了摆设。”

花了大价钱引进的机器人，效率竟不如人工。车间里的老师傅私下议论：这玩意儿，不顶用。

转机出现在政府牵线搭桥，引入新疆工程学院、北京化工大学的科研力量，与企业技术工人一起组建产学研攻关团队，针对天福泰的实际工况开展技术攻关之后。

过程远比预想的艰难。焊缝线识别精度不够，机器人常常“走偏”；冬季严寒导致设备稳定性下降，机器人时常“罢工”；自动识图系统测试不稳定，机器人总是“开溜”……团队在车间里一遍遍调试，一次次推倒重来。于航南几乎每天泡在车间，和技术人员一起盯数据、看焊缝、找问题。

失败是常态，坚持才是选择。历经数年攻关，2025年，一款适配本土工况的新一代智能焊接机器人研发成功：它能在零下25摄氏度的环境中稳定运行，自动识图、定位、焊接，一台顶两名专业焊工，可完成75%至80%的焊接作业，焊接误差稳定控制在0.2毫米以内。

这背后，是企业生产生态的重塑。操作门槛大幅降低，没有焊工基础的年轻人得以走上岗位；激光切割误差从3至5毫米降低至0.2毫米；数字化管理系统上线，图纸模型直接从平台调取，生产协同效率显著提升。员工人数从200多人精简至100多人，焊接效率提升50%。

目前，天福泰的智能组装、喷涂机器人正进入研发冲刺阶段，预计年底完成样机试运行，届时，从切割、焊接、组装到喷涂的全链条智慧生产将全面打通。

从引进的“摆设”到出口的“硬货”，天福泰走过的这6年，是一家传统制造企业咬牙走完的智能化蜕变，也是十二师推动产业转型升级的生动缩影。

当初觉得机器人“不顶用”的老师傅们，如今早已看明白了：企业领导人当年那股“执拗”，是一种超前的清醒，智能制造这条路，会越走越宽……